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精釀啤酒廠告訴你如何保證啤酒的灌裝質量?
啤酒是含有CO2的液體,灌裝要滿足它的物理特性、化學特性和衛生無菌的要求,保證啤酒灌裝前后質量沒有太大的變化。作為啤酒生產的最后一道工序,為保證灌酒質量需注意以下問題。
①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。
②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關,因此在灌裝過程中要始終保持相應的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達到99.5%以上,防止交叉污染。
③在灌裝過程中要注意工藝衛生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設備及生產環境的清潔。對所使用的包裝容器,必須進行徹底的清洗和嚴格的檢查,確保不對啤酒產生污染。所有管道,特別是輸酒管道要每天走水清洗,每周至少循環消毒和清洗一次。要保持灌裝車間的清潔衛生,地面和墻壁要潔凈,不得有油污、積垢、霉菌。
④在灌裝過程中要進行嚴格的質量監控,要定時定期進行質量、衛生的檢測。對灌裝機的酒閥、儲酒缸、酒管進行定期清洗和滅菌，每周最少一次。每次灌裝結束后應頂清水,加入消毒液或使用蒸汽殺菌。儲酒缸、酒閥及管道不得有結垢和雜菌污染。要將灌裝機潤滑部分做好防護,防止污染灌裝機的灌酒系統。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設備之間的交叉污染。
⑤目前灌裝機有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應使用長管式灌裝機。因為短管式灌裝機在灌裝時,啤酒成膜狀沿瓶壁進入瓶內而吸氧較多,使用長管較短管灌裝機有利。在瓶內抽真空再充入CO2后進行灌裝的情況下,應選用短管灌裝機,短管灌裝機的灌酒管不與瓶內酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機會。
⑥處于低溫下的啤酒,CO2不易逸出,不易產生噴涌現象。為保證灌裝過程的穩定,灌裝前必須用低溫水(1~2℃)冷卻輸酒管道和灌裝機系統,啤酒灌裝溫度必須控制在2℃左右,最高不超過5℃。車間室溫盡量控制低一些,以滿足低溫灌裝的要求。
⑦適當降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。
⑧要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時間,確保滅菌效果。同時要防止滅菌溫度過高,滅菌時間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進一步發生。
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