今天，天泰小編要和各位啤酒釀造者們聊的是：釀酒過程中的關鍵一步——麥汁煮沸，在麥汁過濾結束之后，混合麥汁在煮沸鍋中通過加熱沸騰，蒸發掉多余的水分，隨后添加酒花，在高溫下發生復雜的物理和化學變化后得到符合工藝要求的熱麥汁，這個過程就叫麥汁煮沸。

麥汁煮沸可以分為預熱、初沸和蒸發三個階段。預熱可以在過濾麥汁沒過加熱器表面后進行，也可以在第一次洗糟結束后開始預熱，這個時候的加熱蒸汽壓力比較低，使麥汁溫度保持在75到78℃之間；初沸是麥汁煮沸的開始，此時蒸發量不是太大，洗糟過程仍在進行，這個階段是為蒸發做準備的。一般情況下，初沸的時間不會超過30分鐘，一旦洗糟完畢，可以立即進行蒸發；蒸發是麥汁煮沸最重要的階段，這時將加熱蒸汽開到最大，使麥汁保持劇烈的沸騰狀態，蒸發效果的好壞對麥汁質量有著顯著的影響。

常壓煮沸

常壓煮沸是我們最常見的傳統煮沸方式，是指敞口煮沸，鍋內壓力與外界大氣壓相同。這種傳統的敞口煮沸方式很難回收余熱，不能很好地利用二次蒸汽。體內煮沸是列管式加熱器安裝在煮沸鍋內的煮沸方式，蒸汽進入列管內部，麥汁通過列管之間進行熱交換，蒸汽被冷凝，麥汁被加熱。依靠麥汁上下部分的溫度差作為推動力，使麥汁上下翻騰，起到攪拌作用，提高傳熱效果。為避免泡沫上溢，可在加熱器上部設一傘罩，體內煮沸溫度一般為105~107℃，煮沸時間90分鐘左右。體外煮沸是加熱器設在煮沸鍋外面的一種煮沸方式，一個外加熱器可以同時與2~3個煮沸鍋配合使用。麥汁通過泵打循環，每小時循環8~10次。麥汁經過外加熱器加熱后，以切線方向進入煮沸鍋，或直接進入煮沸鍋中心帶有傘罩的導管中。麥汁通過外加熱器的流速可達2.5m/s，相對于體內煮沸傳熱效果好，體外煮沸溫度可達到107~110℃，煮沸時間可以縮短至70分鐘。

低壓煮沸

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低壓煮沸又稱為外加熱煮沸法，是在0.11～0.12Mpa 的壓力下進行煮沸，煮沸溫度可達120℃，用體外列管式或薄板熱交換器與麥芽汁煮沸鍋結合起來，一個外加熱器可以同時與2~3個煮沸鍋配合使用。麥芽汁從煮沸鍋中用泵抽出，在0.20~0.25KPa條件下，通過熱交換器加熱至102~110℃后，再泵回煮沸鍋，可進行7~12次的循環。煮沸時間約60~70分鐘，煮沸溫度用熱交換器出口的節流閥控制。當麥芽汁用泵送回煮沸鍋時，壓力急劇降低，水分很快隨之蒸發，達到麥汁濃縮的目的。優點是由于溫度的提高，蛋白質凝固效果好（最終麥芽汁的可溶性氮的含量可降至2.0mg/100mL以下），煮沸時間可縮短20%~30%（約為50~70分鐘），因而可以節能，產生的二次蒸汽能夠回收利用。

蒸汽熱能回收

麥汁煮沸時產生的水蒸氣稱為乏汽或二次蒸汽，乏汽中含有大量的熱能。每1Kg100℃的熱水轉化為100℃的蒸汽，需要消耗大約2260KJ的熱能。如乏汽直接從排氣筒排放至大氣中，不僅會對周圍的環境造成氣味污染，同時還浪費了大量的能源。因此，我們要盡可能地回收這部分熱能。

回收熱能的方法

利用二次蒸汽冷凝器回收乏汽的熱能，不僅投資成本低廉，而且操作簡便易行，這項技術在實際應用中極為普遍。它安裝在煮沸鍋的蒸汽出口位置；另外一種回收乏汽熱能的方法是采用乏汽壓縮系統，將乏汽壓縮成0.135MPa的過壓蒸汽，使乏汽溫度升高，重新用來加熱麥汁。通過使用乏汽壓縮機，可以節約大量的蒸汽，但使用壓縮機也需要消耗大量的電能，乏汽壓縮系統可安裝在現有的麥汁煮沸設備系統中特別是對那些不愿意使用低壓煮沸的啤酒廠更為適宜；?啤酒廠的糖化室會產生大量的低熱焓熱水，其量遠高于需求量，造成大量熱能的流失。而糖化室需要的是高熱焓水，即高溫水或過熱水，由于低熱焓熱水達不到工藝要求，我們不得不消耗一次蒸汽對其進行加熱，能源浪費是十分嚴重的，因此使用帶有能源儲存的低壓煮沸系統，可以有效地解決這一問題，大大降低糖化室的能源消耗。

每種煮沸技術都有它的特點和適用場景，無論選擇哪種方式，都要結合您追求的啤酒口味、實際生產規模以及對能源效率的考慮。天泰的精釀啤酒設備型號齊全，適合不同規模的啤酒廠使用，如果您有任何需求，歡迎聯系我們。